Vision XP+
In questo processo prendiamo in considerazione tutti i parametri rilevanti. Prendiamo ad esempio la velocità di produzione: questo è uno dei parametri più importanti per determinare la lunghezza ottimale della zona di processo. Se all’equazione si aggiungono frequenti cambi di prodotto e operazioni su più turni, saranno necessarie opzioni aggiuntive di cui tenere conto. Dopo aver chiarito tutti i parametri rilevanti per il processo, potete essere certi che avrete a disposizione un sistema di saldatura a riflusso adatto a tutte le vostre esigenze, con il quale potrete produrre in modo affidabile ed efficiente. La vasta gamma di opzioni all’interno della gamma Vision significa che abbiamo il sistema giusto per ogni ambiente di produzione.
I sistemi di saldatura a convezione della serie Vision sono disponibili in diverse lunghezze e con diverse opzioni di trasporto. Questo concetto di sistema modulare offre un’enorme quantità di flessibilità nel processo di produzione. Grazie al sistema di trasporto flessibile, VisionX può essere personalizzato in base ai requisiti richiesti. L’opzione di condensazione a freddo integrata garantisce una semplice pulizia e manutenzione del sistema grazie alla semplice sostituzione del filtro di raffreddamento sul retro del forno. La manutenzione del sistema è resa ancora più semplice grazie all’utilizzo di materiali sostenibili e componenti durevoli. Con il Power Cooling Unit, le zone possono essere raffreddate nel modo più delicato possibile con un processo di raffreddamento a più stadi in un’atmosfera stabile.
Il VisionXP+ è il nostro sistema di saldatura a convezione “best in class”, in linea con la tendenza di sostenibilità . Con particolare attenzione all’efficienza energetica, alla riduzione delle emissioni e dei costi operativi, nel VisionXP+ sono stati integrati motori EC che consentono di risparmiare energia. La possibilità di eseguire la saldatura sotto vuoto , consente un processo stabile ed efficiente in termini di tempo, nonché di garantire una produzione con poca manutenzione. Con VisionXP+ hai a disposizione varie opzioni per un raffreddamento delicato, anche nella parte inferiore. In questo modo è possibile raffreddare facilmente soprattutto i pannelli di massa elevata.
Camera del vuoto
Con VisionXP+. offriamo soluzioni innovative per la saldatura a rifusione. In un solo processo, un modulo per il vuoto consente di eseguire la saldatura per convezione sotto vuoto.
Ciò rimuove in modo affidabile pori, occlusioni di gas e vuoti mentre la saldatura è ancora nel suo stato di fusione ottimale. Non è più necessaria la complessa lavorazione dell’assieme tramite un sistema di vuoto esterno.
Rehm Cool Flow
In collaborazione con Air Liquide, abbiamo sviluppato un sistema di raffreddamento innovativo, impiegando l’azoto necessario per l’inertizzazione. Abbiamo costruito il primo sistema di saldatura a rifusione senza acqua di raffreddamento con un sistema di raffreddamento ad azoto. L’azoto liquido criogenico (freddo fino a –196°C) fornisce le sue proprietà di raffreddamento all’interno della zona di cooling che evaporando può quindi essere utilizzato per l’inertizzazione allo stato gassoso. Ciò significa che il forno è dotato sia delle proprietà di raffreddamento richieste, che dell’atmosfera inerte. L’acqua di raffreddamento, che in precedenza richiedeva un elevato consumo di energia per il raffreddamento, compresi l’unità di raffreddamento e il refrigerante, viene completamente eliminata.
Pirolisi
Durante il processo di saldatura le sostanze rilasciate dalle schede elettroniche, dalla pasta saldante o dai componenti devono essere filtrate dal gas di processo. Questo è il motivo per cui VisionXP+ dispone di un sistema di gestione dei residui che ricicla e pulisce il gas di processo nel sistema. La pirolisi è impostata in modo tale da dover essere pulita solo una volta all’anno.
SSP+
Con il SSP+ si ha la possibilità di gestire i casi in cui ci sono elevate differenze di temperatura tra le singole zone di riscaldamento. Poiché da una zona ad alta temperatura, si può avere un trasferimento termico a quella adiacente, potrebbe essere necessario raffreddarla attivamente in modo continuo al fine di garantire il giusto profilo di temperatura. Il sistema di aspirazione interno aspira costantemente l’aria circostante più fredda e garantisce così una precisa resistenza alla temperatura nella rispettiva zona. In questo modo il calore trasferito dalle zone vicine viene ridotto drasticamente, garantendo così una suddivisione ottimale delle zone.
