Material

Scopri la soluzione software compatta di ASYS per ottimizzare la tua produzione. PULSE PRO offre moduli software che vi aiuteranno a controllare i flussi di materiale automatizzati in fabbrica, a ottenere una fornitura dinamica just-in-time per ogni fase di produzione e a tenere traccia di tutti i flussi di dati. PULSE PRO è facilmente attivabile in qualsiasi punto e soddisfa le massime esigenze di semplicità di utilizzo. L'alta qualità delle funzionalità si basa sui compiti degli operatori. Anche con contenuti e funzioni complesse gli utenti trovano la strada verso il loro obiettivo in modo rapido e semplice.

DOWNLOAD PRESENTATION

DOWNLOAD BROCHURE

DOWNLOAD TECHNICAL SPECIFICATION

Automatizza, controlla e traccia tutti i flussi e i tipi di materiali

Le quantità e gli stati di tutti i materiali nell’intera fabbrica sono chiaramente documentati nel modulo PULSE PRO “Material”. Tutti i componenti delle bobine, dei vassoi e dei PCB sono gestiti sulla base dell’ID Univoco (UID) e il rifornimento del materiale è controllato in modo autonomo, riducendo così il carico di lavoro dell’operatore.

Inoltre viene monitorata la durata di vita dei componenti sensibili all’umidità. In base alla pianificazione dell’ordine, i magazzini pieni o vuoti vengono controllati autonomamente all’interno dell’intera produzione tra le linee e le ubicazioni di stoccaggio. Pertanto tutti i moduli sono integrati e collegati per il trasporto autonomo.

Material – Functions

1. Material Locator

La funzione “Material Locator ” garantisce che tutti i movimenti dei materiali e le modifiche di quantità/condizioni siano registrati in tempo reale e possano essere richiamati direttamente. Per questo tracciamento è necessario l’ID univoco su tutti i materiali, come bobine di componenti, PCB o Magazzini. La panoramica semplice e sempre aggiornata nel Material Locator alleggerisce l’operatore e lo aiuta a ridurre i tempi di fermo.

Le informazioni sono dettagliate in modo che un operatore possa visualizzare il contenuto di una magazine rack fino al livello dello slot. Numerosi filtri aggiuntivi consentono una visione dettagliata dello stock di materiale. Ad esempio, è possibile visualizzare solo lo stock di un impianto di stoccaggio (armadio di essiccazione, torre di asciugatura o magazzino materiali).

Sulla base delle informazioni del Material Locator e della pianificazione degli ordini, vengono offerti diversi gestori di materiali.

Gestione di componenti (bobine, vassoi) e circuiti stampati
Gestione dei componenti basata su ID univoco
Gestione PCB basata su articoli
Gestione paste/consumabili/stencil
Registrazione dello stoccaggio/rimozione e dello stock di bobine rimanenti
Supporto area preallestimento
Gestione magazine su base UID (2D/RFID)

2. Carrier Manager

Con il “Carrier Manager” viene controllato l’intero flusso del magazzino. Ciò offre la possibilità di un controllo del magazzino completamente autonomo per la produzione.

Sposta i caricatori vuoti/pieni all’inizio della riga
Preleva caricatori vuoti/pieni dalla fine della linea
Controllo basato sul piano di lavoro e sulla pianificazione degli ordini

3. Mobile Robot Manager

La funzione “Mobile Robot Manager” riceve e configura gli ordini di lavoro da un sistema sovraordinato.

Collegamento di M-Station e AMR OMRON
Trasferimento degli ordini di lavoro da un sistema sovraordinato
Configurazione degli ordini di lavoro statici (itinerari)
Attualmente OMRON Fleetmanager connesso

4. Fleet Manager OMRON

Il “Fleet Manager OMRON” organizza e distribuisce i compiti degli AMR tenendo conto dello stato di carica e della posizione attuale.

Pianificazione dei flussi di trasporto per operazioni di carico e scarico ottimizzate
Assegnazione delle postazioni di lavoro, gestione delle “competenze” e delega dei compiti ad un AMR opportunamente attrezzato
Trasmissione di aggiornamenti per l’intera flotta

5. Component Manager

Con il “Component Manager“, il flusso di materiale dei componenti viene calcolato in anticipo e controllato manualmente e/o con AMR, a seconda del grado di automazione della produzione. In questo modo il materiale viene portato in linea in tempo reale secondo la richiesta e si eliminano gli elevati costi di magazzino causati dallo stoccaggio intermedio in linea.

Diversi concetti di outsourcing
Rifornimento orientato alla domanda (PUSH)
Ritiro per ordine completo
Supporta il concetto PULL
Creare lista di prelievo (automatica, manuale)
Guida dell’operatore (lista di prelievo) e/o fornitura materiale completamente automatica (AIV)
Verifica della disponibilità del materiale

6. Advanced Component Manager

Con l'”Advanced Component Manager” il flusso dei materiali viene controllato in due fasi tra strutture di magazzino disposte gerarchicamente. Il materiale rimane nel magazzino principale fino al momento del suo utilizzo. La flessibilità all’interno della produzione viene mantenuta.

Dal magazzino centrale al magazzino di produzione (ad es. Dry Tower, Magazzino materiali)
Magazzino di produzione alla linea

Vuoi maggiori informazioni sui nostri prodotti?

Scrivici

Tutti i Prodotti