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ViCON Analytics

Produttività, efficienza, qualità. Gli strumenti di monitoraggio Rehm forniscono le risposte a queste domande. Registrano i dati rilevati dal forno, per qualità, costi e prestazioni e riassumono i risultati in report e registri. In questo modo è possibile un'analisi adeguata e sulla base di questi risultati è possibile avviare processi di ottimizzazione.

Registratore: tutti i punti dati registrati:
Il sistema consente di registrare e osservare tutti i dati contenuti nel ViCON, come temperature, riscaldamento on/off, larghezza di trasporto, consumi ecc. In questo modo è possibile selezionare individualmente fino a 64 punti dati per operazione di registrazione e impostare il periodo di tempo di registrazione. Una volta avviato il programma di registrazione, i dati impostati potranno essere rilevati e registrati. Ogni registrazione è disponibile per ulteriori operazioni di acquisizione dati simili ed è nuovamente accessibile in qualsiasi momento. Avete quindi la possibilità in qualsiasi momento di trarre conclusioni sui processi all’interno del sistema con l’aiuto dei dati registrati e di correggerli nell’ambito della manutenzione predittiva.

Sistema di capacità professionale (ProCap):
ProCap offre un controllo statistico continuo della stabilità del processo ed è stato adattato appositamente per l’applicazione sul sistema della serie Vision di Rehm. Utilizzando la tecnologia di sensori sensibili, la temperatura e l’apporto di calore vengono misurati continuamente sull’intero assemblaggio durante il processo di saldatura e i parametri di processo vengono salvati automaticamente per il prodotto all’avvio iniziale. Ogni ulteriore assemblaggio viene confrontato con i parametri salvati su questo prodotto. A tale scopo, i primi 50 assemblaggi dei prodotti vengono misurati e confrontati come “controllo statistico del processo”. In questa base di riferimento vengono determinate le variabili statistiche, come la varianza naturale del processo. Ciò fornisce un valore medio come riferimento per tutte le ulteriori misurazioni. e consente di trarre conclusioni sulla stabilità del processo di produzione, sulla capacità della macchina e sulla riproducibilità del profilo di saldatura.

KIC RPI – Indice del processo di riflusso

KIC RPI, utilizzando i parametri chiave di un forno di rifusione, fornisce informazioni su quanto il profilo soddisfi le specifiche richieste. Ciò indipendentemente dal tipo di forno, dal tipo di PCB, dal personale e dalla posizione geografica. La panoramica dei profili può essere richiamata in qualsiasi momento insieme ai dati di produzione e garantisce che il sistema funzioni in modo efficiente. L’RPI è stato sviluppato in modo tale da migliorare la qualità della produzione garantendo che ciascun PCB sia prodotto secondo le specifiche. Il risultato sarà, un miglior tempo ciclo, meno sprechi, una riduzione delle rilavorazioni e una riduzione degli input richiesti. Per poter utilizzare efficacemente la CCI RPI, è necessario creare le condizioni adeguate in termini di hardware. Il sistema deve quindi essere dotato delle sonde KIC, sensori termici lungo i percorsi di trasporto nella camera di lavorazione. Il loro scopo è monitorare e registrare le temperature. È inoltre necessario il profilatore di temperatura KIC, che viene utilizzato per effettuare il test di saldature necessario per l’analisi statistica, per poter verificare la stabilità del processo del sistema. KIC RPI è uno strumento software di KIC Thermal implementato nel nostro software operativo ViCON.

 

Profilatura con attrezzature Solderstar ( ProMetrics)

Grazie alla pluriennale esperienza di Solderstar, abbiamo al nostro fianco un partner competente per la creazione e l’ottimizzazione dei profili di temperatura durante la saldatura a rifusione. I sistemi di termoprofilatura Solderstar PRO includono un data logger compatto con connettori Solderstar Smartlink. Il sistema trasmette i dati del profilo in tempo reale direttamente al software AutoSeeker di Solderstar da Solderstar. Successivamente il profilo può essere trasferito direttamente dall’interfaccia Solderstar a ViCON sotto ProMetrics.
Nel ViCON i limiti del processo possono essere definiti mediante la curva d’inviluppo. La generazione di dati in tempo reale per gruppo consente la determinazione esatta del profilo e rileva in modo affidabile eventuali deviazioni o ritardi nel sistema di saldatura. Gli avvicinamenti al limite delle specifiche vengono rilevati immediatamente. Inoltre viene visualizzato il PWI (Process Window Index).
Con ProMetrics vi offriamo per la prima volta uno strumento con il quale potete determinare in modo stabile se il profilo preimpostato si trova all’interno della curva di inviluppo definita nei sistemi a singola, doppia traccia e anche a vuoto. Inoltre il sistema integrato nel ViCON offre l’analisi dei dati per scheda e il trasferimento diretto dei dati al MES.

Manutenzione remota – Strumento di amministrazione remota (RAT)

La Manutenzione remota è uno strumento strumento che consente lo scambio di dati in tutto il mondo tra un sistema di saldatura a rifusione Rehm e il team di assistenza presso la sede centrale dell’azienda. Ciò garantisce un aiuto di qualità senza alcuna perdita di tempo. In questo modo non solo risparmierete tempo e costi, ma aumenterete anche la disponibilità del sistema di produzione.

Punti di forza di ViCON Analytics

  • Monitoraggio specifico del prodotto
  • Registrare le deviazioni del processo e gli errori dell’utente
  • Identificare i cambiamenti graduali
  • Abilita la manutenzione predittiva
  • Analisi offline dei dati registrati per sequenze di processo ottimali
  • Supporto mirato da parte degli esperti Rehm

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