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WORKS Planning

Sulla base del feedback della SMT Smart Network e dell'esperienza raccolta dai clienti in tutto il mondo, gli esperti di ASMPT hanno identificato otto flussi di lavoro centrali nella fabbrica SMT: quattro flussi di lavoro in linea (pianificazione, produzione virtuale, ottimizzazione dei processi, produzione) e quattro flussi di lavoro di fabbrica (gestione dei materiali, preparazione, monitoraggio di fabbrica, integrazione di fabbrica). L'importanza di ciascuno di questi flussi di lavoro varia in base al produttore e al tipo di prodotto. I produttori di maggior successo nei rispettivi settori sono stati molto bravi a organizzare i propri flussi di lavoro. Senza strumenti intelligenti di pianificazione, controllo e monitoraggio, i dipendenti tendono a perdere il controllo e la capacità di lavorare in modo rapido, efficiente e senza errori. A dimostrazione di ciò, errori e lavoro aggiuntivo si verificano più frequentemente laddove il flusso di informazioni viene bloccato o interrotto, ad esempio perché strumenti e sistemi non sono correttamente collegati e non sono in grado di comunicare tra loro .

Planning

Desideri automatizzare il più possibile il processo di pianificazione mantenendolo altamente flessibile. WORKS realizza esattamente questo, garantendo così consegne puntuali e clienti soddisfatti. Gli strumenti di pianificazione completamente collegati in rete riflettono perfettamente capacità, restrizioni e anche interruzioni a breve termine, aumentando così la qualità e l’affidabilità della pianificazione, il tutto mantenendo il contatto con il sistema ERP della vostra azienda e consentendovi di ottimizzare la pianificazione e impostare i costi di cambio.

 

  • Massimizza l’utilizzo della capacità e rispetta le scadenze
  • Massimizza l’utilizzo della tua linea programmando la produzione in base a capacità e restrizioni realistiche.

Nel processo di pianificazione traduci i tuoi ordini con informazioni su prodotti, quantità e scadenze in sequenze di lavoro e tempi di consegna concreti sulla base delle informazioni del sistema ERP o di altri sistemi IT – in modo rapido e preferibilmente automatico. Per fare ciò, è necessario conoscere nei minimi dettagli il proprio inventario, nonché le capacità e le restrizioni della linea. È inoltre necessario essere in grado di aggiornare rapidamente i propri piani quando è necessario gestire lavori urgenti o guasti alle apparecchiature e di comunicare tali modifiche elettronicamente.

Questo processo di pianificazione sta diventando sempre più complesso man mano che il numero di prodotti e di clienti aumenta, i tempi di consegna si accorciano e le dimensioni dei lotti si riducono.

Caratteristiche principali:

  • Pianificazione orientata alle scadenze per la produzione SMT
  • Distribuzione degli ordini di prodotto su tutte le linee disponibili
  • Considerazione del tempo impiegato per l’installazione, la manutenzione, il cambio, ecc.
  • Ottimizzazione automatica della configurazione per tutte le linee

Benefici:

  • Pianificazione della produzione semplice e automatizzata
  • Configurazioni di installazione ottimizzate per le massime prestazioni

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