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WORKS Programming

Programming: alleggerire le linee di produzione attraverso la programmazione offline. Puoi migliorare la tua produttività già durante il processo di programmazione. Con il suo ambiente di programmazione uniforme, WORKS ti consente di programmare tutte le tue linee SMT in modo rapido e conveniente. WORKS garantisce la creazione e la validazione di programmi di posizionamento per più linee con funzionalità che vanno dall'importazione di dati CAD alle descrizioni dei componenti fino alle simulazioni di posizionamento. I programmi di stampa vengono creati offline, amministrati in un database centrale e scaricati sulla linea insieme ai programmi di posizionamento quando inizia il ciclo di produzione.

Programming

Massima produttività, massima qualità

Lascia che le tue linee funzionino ininterrottamente e con la massima qualità di output per la massima produttività.

Le moderne linee SMT sono estremamente potenti. Ma tutte queste prestazioni possono essere sfruttate appieno solo se gli operatori ricevono un supporto e una guida adeguati, che vanno dalla visualizzazione dello stato di avanzamento del lavoro e l’avviso di operazioni di rifornimento imminenti fino all’assistenza nella risoluzione dei problemi.

Altre operazioni spaziano dalle richieste automatiche di materiale emesse dalle macchine stesse e dai cambi automatici di programma guidati da codici a barre al supporto automatico della scheda e alle funzioni di “autoriparazione” come la sostituzione degli ugelli e le correzioni del passo.

I processi di produzione intelligenti richiedono un minimo di operazioni manuali e supportano il personale operativo con informazioni tempestive. Il numero di fermi linea diminuisce in modo significativo mentre la produttività complessiva della linea aumenta, anche negli stabilimenti con lotti di piccole dimensioni.

Caratteristiche principali

  • Gestione centralizzata dei dati per i programmi DEK e SIPLACE
  • Programmazione offline orientata al processo
  • Librerie basate su oggetti per una facile manutenzione dei dati
  • Simulazione offline con fasi di produzione virtuali
  • Download diretto sulla linea

Benefici

  • Programmazione semplice e veloce
  • Tempo di attività della linea massimizzato

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