Vision X
In questo processo prendiamo in considerazione tutti i parametri rilevanti. Prendiamo ad esempio la velocità di produzione: questo è uno dei parametri più importanti per determinare la lunghezza ottimale della zona di processo. Se all’equazione si aggiungono frequenti cambi di prodotto e operazioni su più turni, saranno necessarie opzioni aggiuntive di cui tenere conto. Dopo aver chiarito tutti i parametri rilevanti per il processo, potete essere certi che avrete a disposizione un sistema di saldatura a riflusso adatto a tutte le vostre esigenze, con il quale potrete produrre in modo affidabile ed efficiente. La vasta gamma di opzioni all’interno della gamma Vision significa che abbiamo il sistema giusto per ogni ambiente di produzione.
I sistemi di saldatura a convezione della serie Vision sono disponibili in diverse lunghezze e con diverse opzioni di trasporto. Questo concetto di sistema modulare offre un’enorme quantità di flessibilità nel processo di produzione. Grazie al sistema di trasporto flessibile, VisionX può essere personalizzato in base ai requisiti richiesti. L’opzione di condensazione a freddo integrata garantisce una semplice pulizia e manutenzione del sistema grazie alla semplice sostituzione del filtro di raffreddamento sul retro del forno. La manutenzione del sistema è resa ancora più semplice grazie all’utilizzo di materiali sostenibili e componenti durevoli. Con il Power Cooling Unit, le zone possono essere raffreddate nel modo più delicato possibile con un processo di raffreddamento a più stadi in un’atmosfera stabile.
Linea di raffreddamento estesa
In particolare per gruppi grandi, di massa elevata o sensibili, la capacità di raffreddamento standard a volte non è sufficiente per rispettare i gradienti di raffreddamento richiesti. Hai bisogno di un sistema di raffreddamento controllabile che soddisfi i requisiti qui. Oltre alla nostra collaudata linea di raffreddamento standard, possiamo estendere le zone di raffreddamento o aggiungere un ulteriore raffreddamento nella parte inferiore.
Scarico rapido
Con lo scarico rapido, l’atmosfera di processo viene estratta in un periodo di tempo molto breve per ottenere la variazione di temperatura desiderata. Il gas di processo viene estratto utilizzando il sistema di estrazione interno nella linea di raffreddamento. Lo scarico rapido si attiva automaticamente quando si verifica un cambio di programma in un profilo più freddo.
Quando la temperatura è nella zona di tolleranza specificata dal programma, lo scarico rapido si disattiva automaticamente. Nel caso di un processo di saldatura in atmosfera di azoto, il valore di ossigeno residuo desiderato deve poi essere ripristinato aggiungendo azoto.
Gestione dei residui
Come per tutti i processi industriali, la produzione SMT crea sostanze che devono essere rimosse dal ciclo di processo: sostanze (residui) come fumi di saldatura, fumi di saldatura o altri composti organici vengono rilasciati dalla pasta saldante, dal circuito stampato o dai componenti. Il nostro efficace sistema di gestione dei residui pulisce il gas di processo in modo accurato e affidabile e mantiene pulito il forno. Ciò garantisce la massima qualità di saldatura, tempi di inattività minimi e una lunga durata della macchina.
Punti di Forza
- Sicurezza di processo anche per produzioni senza piombo
- Trasferimento di calore ottimale
- Gestione integrata dei residui a 3 fasi – pirolisi opzionale
- Numerose opzioni software per il controllo del processo
- Brevi tempi di inattivitÃ
